Hegla의 소프트웨어 및 자동화: 작고 빠르다

날짜: 2023년 6월 8일

그러나 우선 목표는 비용을 절감하고 프로세스를 개선하거나 자동화하는 것입니다. 큰 해결책이 한꺼번에 나올 필요는 없습니다. 유리 산업용 소프트웨어 전문업체인 HEGLA-HANIC의 전무이사 Jan Schäpers 박사에 따르면 개별 단계를 자세히 살펴보는 것이 도움이 되는 경우가 많습니다.

처음에 우선순위 지정이나 분석이 어려운 경우 Jan Schäpers는 정기적으로 그 가치가 입증되는 초기 성찰 주제를 권장합니다. "우리는 아직도 종이로 작업하고 있나요? 어떤 프로세스가 소프트웨어 없이 제어되거나 수동으로 실행되고 있나요?" Jan Schäpers는 그 이유를 다음과 같이 설명합니다. "정보가 수동으로 전송되거나 라우팅 슬립을 통해 전송되는 작업 단계는 오류가 발생하기 쉽고 일반적으로 시스템 제어 시퀀스보다 느립니다." 이상적인 경우에는 필요한 데이터를 인터페이스를 통해 MES 및 생산 계획 소프트웨어에 통합할 수 있습니다. 더 나아가 모든 요구 사항에 대해 중앙에서 입력할 수 있습니다. 데이터를 중앙 위치에서 자동으로 사용할 수 있도록 하면 오류가 제거되고 기업이 잠재력을 최대한 활용할 수 있습니다. 데이터를 컴파일하는 데 필요한 기술적 노력이 너무 큰 경우 스캔을 통해 정보를 전송하는 것이 실행 가능한 대안입니다. 기계 판독 가능 스티커나 레이저 마킹을 사용하여 스캔하는 경우 제품 추적을 위해 처리 단계를 문서화하거나 동시에 생산 계획을 평가할 수 있습니다. 회사가 데이터 통합을 추진하는 정도에 따라 마킹의 ID 또는 코드를 사용하여 혼동의 위험 없이 처리 단계를 시작할 수 있습니다. 예를 들어, 이전에 설정된 창을 처리하기 위한 데이터는 더블 에저에서 직접 사용할 수 있습니다. 그리고 RF 투명 유리 또는 조류 보호 유리를 생산할지 여부에 대한 정보도 레이저 가공 시스템으로 전송할 수 있습니다. 프로세스 종료도 스캔을 통해 확인되면 귀중한 생산 데이터가 생성되고 이를 생산 능력 및 생산 계획에 사용할 수 있습니다.

오프컷 최적화는 확실히 유리 가공 회사의 영원한 관심사 중 하나입니다. 그러나 오늘날 유리 가격의 증가로 인해 이 주제는 더욱 관련성이 높아졌습니다. 제품 포트폴리오와 취급 자동화 수준에 따라 동적 연속 최적화를 사용하면 추가적인 이점을 얻을 수 있습니다. "이 접근 방식을 사용하면 최적화가 여러 배치에 적용되고 지속적으로 조정됩니다. 예를 들어 유리판을 다시 만들거나 ERP에서 새 주문이 생성되는 경우"라고 Jan Schäpers는 설명합니다. 이는 활용률을 높이고 리소스 소비를 줄입니다. 최적화 소프트웨어에 연결되어 있고 절단 시스템이 접근할 수 있도록 준비된 사용 가능한 판유리를 보유하는 자동 잔재 시스템을 통해 추가적인 잠재력이 생성될 수 있습니다.

시스템과 프로세스 단계를 디지털화하고 자동화한 결과로 제공되는 대량의 데이터는 직원들이 일상 업무에 더 많이 참여하고 동참할 수 있는 출발점을 제공합니다. 첫째, 이 정보를 수집하면 생산에 대한 지식이 향상됩니다. 둘째, 회사에 조종석을 구현하면 직원 간의 의사소통과 이해가 향상되는 것으로 종종 나타났습니다. 데이터 선택 및 저장 모드에 따라 생산 영역의 모니터는 현재 재고 수준을 표시하고 절단 또는 단열 유리 생산이 여전히 일정대로 진행되고 있는지 여부와 특정 날짜에 어떤 배치의 우선 순위를 지정해야 하는지를 나타냅니다. 원하는 경우 목표/실제 비교가 가능한 직관적인 신호등 시스템을 통해 생산이 여전히 동기화되어 있는지 또는 조치가 필요한지에 대한 정보를 제공할 수 있습니다.

많은 중소형 옵션과 함께 생산 계획 소프트웨어 및 기계에 대한 ERP의 포괄적인 네트워킹 및 디지털화는 궁극적으로 더 많은 출발점을 제공합니다. 여기서도 Schäpers 박사는 프로세스에 직접 통합되지 않거나 종이를 통해 수동으로 제어되는 영역을 먼저 살펴볼 것을 권장합니다. 포트폴리오에 따라 고객 주문을 자동으로 가져오고 타당성 검사를 실행하거나 누락된 정보를 요청하려면 ERP의 주문 프로세스 최적화를 고려해 볼 가치가 있습니다. 그리고 구성에 따라 재고 수준을 즉시 확인하고 다양한 시스템에 대한 제어 코드를 생성합니다. 일부 회사의 경우 시스템에서 자동 또는 수동 스캔을 통해 배송 문서 생성을 시작하는 것이 이상적입니다. 다양한 시스템과 부서가 서로 직접 통신하거나 소프트웨어로 제어할수록 전체 시스템에서 오류와 지연이 발생할 가능성이 줄어듭니다. Jan Schäpers는 "최근 몇 년 동안 경제 역학은 Industry 4.0의 주요 목표와 함께 프로세스를 개선하고 오류를 최소화하거나 변화하는 요구 사항에 유연하게 적응하는 것이 목표일 때 더 작은 중간 단계도 가치가 있다는 것을 보여주었습니다."라고 말합니다.